15.04.2016 - Стенд испытательный 366.15.СЗГП.01-00.00.000

Стенд испытательный
Стенд испытательный 366.15.СЗГП.01-00.00.000 предназначен для проведения испытаний широкой номенклатуры гидроаппаратуры на наружную герметичность и прочность гидросистем. Стенд испытательный был поставлен ПАО «НПО «Стрела».
В состав стенда входят следующие элементы: 
  • Гидрооборудование; 
  • Электрооборудование; 
  • Металлоконструкция (стол); 
  • Трубопроводный коллектор. 
Гидрооборудование стенда, предназначенное для создания, направления и преобразования гидравлической энергии, оснащено системой защиты от превышения давления, а также системой очистки и фильтрации масла. Гидрооборудование стенда позволяет настраивать подачу масла за счёт дроссельного регулирования. 

Электрооборудование стенда обеспечивает электропитание двигателя насосного узла и предотвращает перегрузку при длительной работе в режимах близких к предельным по нагрузке, а также сигнализирует о перегреве масла, снижении уровня масла и засорении напорного фильтроэлемента. 

Стол стенда испытательного 366.15.СЗГП.01-00.00.000 представляет собой металлоконструкцию из профильной трубы с закреплённой на ней плитой для крепления тисков, поддоном для сбора масла, местами для размещения гидрооборудования и электрооборудования.  

Поддон для сбора масла изготовлен из нержавеющей листовой стали. Он имеет уклон для лучшего слива собираемого масла и отверстие для слива, соединённое с гидросистемой стенда. На сливном отверстии поддона для сбора масла установлен линейный фильтр, предназначенный для очистки масла, возвращаемого из поддона в бак. 

Плита для крепления тисков имеет Т-образный паз. Дополнительно плита снабжена канавками для сбора и слива масла и отверстиями для снижения массы плиты.

Гидропанель включает:
  • Дроссели (предназначенные для регулирования потока рабочей жидкости и для слива рабочей жидкости из испытываемой гидроаппаратуры).
  • Клапан предохранительный (для настройки давления испытания).
  • Манометр точных измерений (для контроля давления).
  • Отсечной вентиль. 
Подвод рабочей жидкости из бака к всасывающей полости насоса осуществляется всасывающим трубопроводом. Давление в контуре регулируется предохранительным клапаном прямого действия, смонтированным на установке насосной. Контроль давления в линии нагнетания осуществляется визуально манометром. 

Трубопроводный коллектор представляет собой комплект стальных трубопроводов, гибких рукавов высокого давления и соединительных адаптеров.  Диаметры напорного и сливного трубопровода равны соответственно 10 и 12 мм.

Щит управления 366.15.СЗГП.01-00.00.000, предназначенный для работы с испытательным стендом, выполняет следующие функции:
  • Контроль засорённости фильтра;
  • Контроль температуры рабочей жидкости;
  • Контроль уровня рабочей жидкости;
  • Автоматическое ограничение времени работы в режиме «Ожидание» без последующего включения режима «Испытания».
В процессе испытания гидроаппаратура размещается в поддоне для сбора масла или закрепляется в тисках, устанавливаемых на стенде (не входят в комплект поставки). Далее к гидроаппаратуре посредством адаптеров, входящих в комплект поставки, присоединяется рукав высокого давления.  При включении стенда рабочая жидкость подаётся к испытываемой гидроаппаратуре, регулировка подачи осуществляется дросселем, настройка давления испытаний - клапаном давления, а контроль давления ведется по манометру. Рабочая жидкость, вытекшая из гидроаппаратуры из-за её не герметичности или по другим причинам, собирается в поддоне и через сливное отверстие направляется к линейному фильтру. Для удобства технического обслуживания и для случаев, когда фильтрация возвращаемого масла не целесообразна (например, масло не возвращается в бак, а сразу сливается для утилизации), гидрооборудование снабжено шаровым краном, направляющим масло мимо фильтра.

Фильтрация рабочей жидкости происходит посредствам протока её через напорный фильтр со сменным фильтрующим элементом. Фильтр установки насосной снабжён комбинированным электрическим и визуальным датчиком засорения фильтроэлемента. 

В случае ремонта выполняется следующий объем работ:
  • проверка сварных швов несущих элементов металлических конструкций (визуальным осмотром, и, в необходимых случаях, с
  • применением метода неразрушающего контроля); 
  • осмотр и проверка состояния металлоконструкции, ремонт металлоконструкций;
  • регулировка и обкатка механизмов;
  • восстановление окраски, надписей.

Вернуться назад