О компании

27.01.2016 - Гидроприводы 256.15.СЗГП.2.4,0.9.210.70.01 и 256.15.СЗГП.4.4,0.9.210.70.01

Гидропривод дробилок
Гидроприводы 256.15.СЗГП.2.4,0.9.210.70.01 и 256.15.СЗГП.4.4,0.9.210.70.01 используются для изменения положения стенок дробилки одновалковой ДШЗ-524 и дробилки двухвалковой ДШЗ-525. Гидроприводы были изготовлены для АО «ГОРМАШЭКСПОРТ».
В рабочем режиме гидропривод обеспечивает удержание стенок в крайнем (закрытом) положении, отведение и сведение стенок для выпуска не дробимого материала, в режиме технического обслуживания позволяет маневрировать стенками и фиксировать их в промежуточных положениях. Гидропривод оснащён системой защиты от перегрузок, очистки РЖ.

В состав гидроприводов входят следующие элементы: 
  • Установка насосная 256.15.СЗГП.02-10.00.000; 
  • Гидропанель 256.15.СЗГП.02-20.00.000; 
  • Гидроцилиндр 256.15.СЗГП.100.70.250.01; 
  • Гидроцилиндр 256.15.СЗГП.100.70.250.01-01; 
  • Трубопроводный коллектор.

Установка насосная представляет собой единый блок, установленный на крышке гидробака и включающий в себя нерегулируемый насос шестерённого типа. На стенках гидробака смонтированы измеритель уровня и температуры, а также сливная пробка. На крышке гидробака установлены фильтр-заливная горловина-сапун, напорный фильтр и электродвигатель, смонтированный через переходной фланец и соединенный через муфту с упругим элементом («звёздочка») с гидронасосом. Максимально допустимое давление в линии нагнетания не более 210 баррель. Контроль давления осуществляется визуально манометром и дистанционно аналоговым датчиком давления. Установка насосная размещается на корпусе дробилки со стороны главного привода. Крепление осуществляется болтовым соединением, через отверстия в раме. Фильтр установки насосной снабжён комбинированным электрическим и визуальным датчиком засорения фильтроэлемента. Регулирующие устройства (дроссель и клапаны) позволяют изменять усилие и скорость движения штока цилиндра, диаметр которого равен 70 мм.

Гидропанель включает в себя трёхпозиционную гидроплиту с установленными на верхней грани распределителями трёхпозиционными и двухкаскадным предохранительным клапаном. Подвод рабочей жидкости от установки насосной к напорному порту гидроплиты осуществляется напорным трубопроводом, входящим в комплект трубопроводного коллектора. 

Гидроцилиндры представляют собой объёмные гидродвигатели, которые выполняют поступательные движения в обоих направлениях. Дополнительно гидроцилиндры снабжены демпферами обоих конечных положений, индуктивными конечными датчиками крайних положений и механизмом, обеспечивающим функционирование датчиков. Исполнения гидроцилиндров отличаются зеркально отображенными подводами трубопроводов (бонками) относительно продольной оси цилиндра. Максимальное усилие, создаваемое гидроцилиндром по дифференциальной схеме подключения, равно 8000 кг. Предохранительный клапан в состоянии поставки настроен на давление 210 бар. Настройка клапанов осуществляется посредством отпускания контргайки и вращением его регулирующего элемента (по часовой стрелке - увеличение давления, против - снижение). 

Трубопроводный коллектор представляет собой две магистральные гидравлические трубы наружным диаметром 28 мм и 12 мм, установленные на монтажных опорах. Общая длинна каждой трубы около 5 метров. Для подключения магистральных трубопроводов к установке насосной и гидроцилиндрам использованы гибкие рукава высоко давления различной длинны. 

Перед пуском установки насосной необходимо через фильтр-заливную горловину-сапун залить рабочую жидкость (чистое минеральное масло) в бак объемом 70 литров. Датчик уровня и температуры обеспечивает безопасность работы гидросистемы. При неприемлемом возрастании температуры рабочей жидкости в баке (t ≥ 60 ºС) или уменьшении её уровня нужно незамедлительно отключить электродвигатель.

Преимущества гидроприводов перед остальными видами приводов:
  • возможность бесступенчатого управления скоростью движения штока;
  • несущественное уменьшение скорости движения штока от нагрузки (из-за не сжимаемости рабочей жидкости);
  • возможность перемещения рабочих частей до жёстких упоров без вспомогательных предохранительных устройств, так как гидропри¬вод при перегрузках останавливает свою работу;
  • уменьшение отрицательного воздействия сил инерции, за счет плавности движения поршня;
  • несущественный износ деталей узлов гидропривода, которые непрерывно находятся в масле. Это обеспечивает надёжную работу механизмов;
  • простота автоматизации работы гидрофицированных механизмов;
  • возможность автоматического изменения их режимов работы по заданной программе.

Вернуться назад